IoT(モノのインターネット化)技術の発展が続く今、その応用が最も進む業界として製造業が挙げられます。
なかでも注目を集めているのが、収集したデータによって設備機器のトラブルの予兆をいち早く察知し、生産性向上に役立てる「予防保全」の取り組みです。
IoT(モノのインターネット化)技術の発展が続く今、その応用が最も進む業界として製造業が挙げられます。
なかでも注目を集めているのが、収集したデータによって設備機器のトラブルの予兆をいち早く察知し、生産性向上に役立てる「予防保全」の取り組みです。
日本の産業界を力強く支えてきた製造業。
しかし、働き手の人数が減少し、熟練技術者の高齢化が課題となっている今、製造業はかつてないほどの危機を迎えています。
工場や倉庫内での事故を防止したり、現場のコミュニケーション活性化や業務改善を行う上で重要となるのが、作業員の居場所を把握するための仕組みです。
そしてIoTやデータの活用が加速する今、作業員のトラッキング方法にも変化が表れています。
工場や建設現場を皮切りに、様々なシーンで導入が進むIoT。BLEビーコンやRFID、画像、超音波、温度、湿度、照度など様々なセンサーの技術の進化は、品質向上や業務効率化に新たな可能性を生み出しています。
しかし、本格的な導入には至らず、実証実験段階で失敗・成功を繰り返し足踏みしている企業も多いことも事実。
熟練技術者の退職や人手不足といった課題に直面する国内製造業。
労働力の確保が急がれる中、シニア人材の雇用や熟練技術者の再雇用といった解決策も見出されています。
IoT関連技術の発達と普及により、屋内外問わず、あらゆるモノや人の位置情報が取得できるようになっています。
現在では、特に屋内での位置測位技術が発達してきており、その手法は一辺倒ではなく、複数存在します。
作業員の動きの可視化は、これまでの工場運営における最大の課題といっても過言ではありません。
しかし昨今ではIoT技術の隆盛により、リーズナブルで利用しやすいIoTサービスが複数リリースされています。
2018年には様々な分野でIoTの実証実験が進み、いよいよ本格導入フェーズに入る企業が増えてきました。
そんな中、IoTビジネスをさらに加速させると言われる5Gの実現化が近付き、IoTに関わる製品やソリューションも発達してきています。
物流倉庫、工場、建設現場などで製品や部品、資材などを日々大量に運搬しているフォークリフト。
日本国内に現在100万台あるといわれていますが、IT化が叫ばれる昨今もフォークリフトを使った作業にはまだアナログな部分が多く、コスト削減や効率の改善の余地が多く含まれています。
IoTは先進的な技術であり、さまざまな面で注目を浴びています。世の中の流れに乗り遅れないようにするため、プロジェクトにIoTを採用したいという企業も多いことでしょう。
しかし、せっかくIoTを導入しても失敗することもあります。成功に導くには、適切なプロセスを踏むことが重要です。
レジャー施設やビル、駅などでスマホのマップを広げても、正確な現在地が表示されないということがあります。
実はこういったときに使用されるGPSの機能は、人工衛星の電波を受信して使用されるため、屋外での位置測定には活用できるものの、屋内となると計測が難しくなるのです。
様々なものを製造している工場ではどうしても事故が起きてしまいます。その中でも、防げたかもしれないとされるのが「ヒューマンエラー」です。そして残念ながら、実際に起きている事故の多くがヒューマンエラーが原因のものです。
猛暑が続く中、熱中症への関心が高まっています。
厚生労働省が発表した「職場における熱中症による死傷災害の発生状況」によると、業務中の熱中症による死傷者数は増加傾向にあり、社会的にも大きな課題であると認識されるようになりました。